画册印刷纸张油墨吸收性特点，如今，随着大家对产品质量要求的提高 ，对产品追溯也越来越广，出现了很多的不干胶条码标签厂家，同时，越来越多的人有了产品商标的概念，很多产品就有了带有公司LOGO的标签，彩盒等。这就要求印刷厂在印刷这些产品中对设备要求比较高。印刷过程中由设备材料质量问题导致的印刷故障比较常见，胶辊作为胶印机必不可少的热熔胶不干胶材料的模切是标签厂家经常碰到的的难题之一。在这里呢，小编为大家分析了热熔胶不干胶材料的模切特性和适温性。从这一角度对热熔胶不干胶材料的模切进行解读，希望能够对大家有一定的帮助。同常用的水性乳胶材料相比，同样外形尺寸、同样排废宽度、同样底纸厚度的标签在同一台模切设备上同时进行加工时，水性乳印品墨色的视觉效果，是衡量印刷品质量的重要因素之一，对印品墨色产生直接影响作用的有以下几种情况。 （一）印刷墨层厚度和粘度对印品墨色的影响 适度的印刷墨层是保证印品墨色质量和防止印品粘脏的重要措施。若墨层偏厚其粘度势必增加，容易产生拉纸毛，影响印品墨色的均匀度，要是印刷墨层偏薄及油墨粘稠
画册印刷纸张油墨吸收性特点,在印刷厂画册印刷过程中，纸结油墨的吸收性与纸的紧度、造纸纤维的表面性质、填料及胶料的含量有关，同时与印刷用油墨的特性、印刷方式、印刷速度、印刷压力等有因素有关。
当纸张的油墨吸收性过高时，油墨中的连结料过多地被吸入纸张内部，则墨层中的连结料相应减少过多，油墨中的颜料粒子浮置在纸面上，墨层干燥后缺乏光泽，严重时印迹一擦即会产生剥落，这种弊病称为粉化，如果纸张过于疏松，纸张的毛细管孔径均值过大，这时常常会出现颜料粒子随同连结料渗入纸内过多的现象，画册印刷品会因为纸张表面颜料浓度过低而显得墨色暗淡；当纸张较薄时，纸张的吸收性过大还可能出现画册印刷透印现象。印刷吸墨性大的纸张应提高油墨的黏度；适量添加催干剂加快油墨的干燥；控制印刷压力不要过大。当使用油墨吸收性过小的纸张印刷时，油墨的干燥速度则会变慢，容易产生背面蹭脏现象。印刷厂印刷吸墨能力过少的纸张要控制墨层厚度，并采用快干油墨、喷粉等措施预防背面蹭脏。一般来说，胶版纸的吸墨性优于铜版纸，而铜版纸的吸墨性优于白纸板。而在白板纸上印刷较蚅的墨层则易出现背面蹭脏。
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