随着对uv胶印的工艺操作不断探索，新工艺和新材料的不断开发，uv胶印将会越来越完善出版动态，越来越符合人们对印刷品的需求。
uv胶印油墨由于印刷适性与传统油墨有较大的差距，所以按照传统胶印工艺进行印刷操作时，常存在油墨附着力不够、油墨乳化严重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥当等问题套印，下面就对上述问题进行一定分析和探讨，以寻求一套适合uv胶印的工艺控制参数。
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油墨附着力不够
由于薄膜、合成纸、金属、塑料等承印物的渗透性都很差，对油墨的吸附力较弱，即使uv固化后，油墨附着力也很差唐山玉印，印刷质量不高。为了提高油墨附着力，通常通过对材料做表面处理。一般要使uv胶印油墨能在这些承印物上较好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前须检查承印物的表面能情况，当采用电晕出来时包装设计，要了解电晕处理时效性，电晕处理一周后会自动退化，如须再用就得重新进行电晕处理，否则就会影响固化干燥和墨层附着牢度。
02
油墨乳化严重
用uv胶印油墨进行铝箔卡纸印刷时，开印时《中国印刷蓝皮书》，有时发现印刷网点周边有点发毛，图文不清楚;这主要是由于水墨不平衡引起的。uv油墨与油性油墨相比，墨斗对uv胶印油墨的供给较慢，同时印刷墨层较薄，造成油墨较严重的乳化光盘印刷，乳化的油墨就会堆积于着墨辊且残留于版面和橡皮布上，造成图文不清楚。润版液浓度及环境温度，也会对油墨乳化产生较大的影响。降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小时，并重新配置润版液地图印刷，将异丙醇浓度控制在11-13%、导电率为1800-1900us/cm，ph值为6-6，温度为5-10℃，能较好控制uv胶印油墨乳化。
03
滴墨与拉墨现象
uv胶印油墨虽然本身黏度大、流动性差，但在室温偏高或湿度过低的情况下艾司科，经过印刷机长时间高速运转，油墨黏度会大幅度变小，流动性增强，容易产生飞散的墨滴，出现滴墨现象。当油墨乳化过于严重时印后工艺，uv胶印油墨中的水份会影响紫外线辐射能的通过率，从而降低结膜强度，有时虽然油墨固化了，但固化墨膜中里仍有水分，一经磨擦或用胶粘带粘图纹时数字出版，就会发现墨层被拉掉，出现拉墨现象。
04
油墨固化干燥不完全
uv胶印时，有时为了提高uv印刷品颜色饱和度，印刷压力较大，墨层较厚耗材，网点增大严重，就会加剧油墨固化难度，为了保证色彩还原性，只能维持较大的印刷压力。此时，仍需要适度降低印刷速度包装贸易，将印刷速度和uv油墨的固化干燥相匹配;速度慢，紫外光照射时间相对长，从而使油墨彻底固化，实际使用中发现将印刷速度控制6000~7000张/时，固化效果较好。调节uv灯管和承印物之间的距离出版，加大uv光照射强度，也能加快油墨固化;另外要考虑油墨乳化对油墨固化的影响套印。
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色序安排不妥当
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