不干胶飞墨的原因以及解决方法

不干胶飞墨的原因以及解决方法，公司各类宣传册印刷产品的种类繁多，能为用户提供很好的市场推广，对公司长远发展具有很大的意义，但对公司宣传册印刷产品的生产和制作，还存在一些问题需要印刷厂家特别注意，这样才能更好地保证宣传册印刷产品的生产质量，下面，远鸿印刷就为大家介绍一下。 印刷广告手册应注意的十个问题： 一、转曲 用CoreIDR在印刷油墨的构成中，往往都是一些有机化合物的聚合体或缩合体。那么今天我们就来分析一下印刷油墨中的树脂的一些知识：　　(1)树脂的溶解性和释放性。溶解性是指树脂在各种溶剂中被溶解的能力。在油墨制造中，树脂一般都是以液态来应用的，所以固态树脂必须具有一定的溶解性才能被应用。某些已经是液态的树脂，也因黏度 平装胶订线在生产过程中必须将不同的书分堆放，在质量管理上先做出样本书，质检人员签字后，按样本进行生产。质量控制不外两个方面：一是各工序的数据化、规范化；二是工艺设计和工作流程的管理。前者要求各工序实行规范操作，后者是制定工作流程和工序的操作要求。　　　　在生产实践中80%的质量事故都因操作人员工作

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不干胶标签印刷时经常会出现不干胶印刷飞墨现象，这就会导致污染环境还会导致损害操作人员的身体健康。

接下来小编将针对不干胶飞墨的原因以及解决方法，来进行简单的介绍。

一、影响不干胶印刷飞墨的因素：

(1)油墨黏度过大，油墨在墨辊出口处被拉长，易产生飞墨，同时还会造成传墨不匀，使纸张拔毛脱粉，纸张从橡皮布上剥离困难，易花版、掉版等;黏度过小，墨层分裂不佳，易产生飞墨，同时易使油墨乳化，起浮脏、糊版、网点扩大，影响印刷产品质量。

(2)墨辊上墨层愈厚，飞墨愈大。打样在铜版纸上，墨层厚度在1.2μm时，版上油墨只要达到2.8g/m2就行;但用胶版纸印刷，版上油墨起码要达到4g/m2。遇到纸张性能对油墨黏附力不好的情况，易造成墨辊堆墨，从而产生飞墨。

(3)墨辊表面凹凸不平及表面干结龟裂时，部分油墨层加厚，墨雾量增大，易产生飞墨。

(4)印刷速度增加，飞墨增大。

(5)空气相对湿度小，促进飞墨产生;湿度增大时，电荷减少，飞墨量变小。

(6)如果油墨中润版液太多，形成严重的W/O型乳化油墨，黏度急剧下降，墨丝变短，会产生严重的飞墨现象。同时，浸入油墨的润版液还会腐蚀金属墨辊，在墨辊表面形成亲水层而排斥油墨，造成金属墨辊脱墨。

(7)高分子量油墨的连结料，在油墨分裂时容易拉成长丝，产生飞墨。

二、不干胶飞墨的解决方法：

(1)选用优质的耐醇类油墨，使其适应高速印刷。

(2)定期将胶辊拆下来彻底清洗，使墨辊墨层均匀，传墨性能提高。

(3)酒精浓度控制在10%-15%之间，过低或过高都不适合。

(4)水斗液用量不宜过大，否则造成墨丝变短，不利印刷。

(5)在油墨中加入电解质时，飞墨会减少，随电解质的加入，导电度增加，飞墨现象会完全消失。

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