不干胶标签印刷颜色如何控制一致性

不干胶标签印刷颜色如何控制一致性，　平面设计是用色彩、图形、文字等视觉语言传递信息和表达观点的二维设计形态，而数字印刷工艺又是使设计画面呈现的重要手段之一，因而印前图像色彩的校正是数字印刷工艺中必不可少的一个重要环节。　　如何在印前分析与校正图像颜色，而不是通过自己的感觉和经验去判断来得到一个满意的印刷品?　　关于印前图像色彩分析与现在市面上的很多产品都是有标签说明的，食品自然也没有例外，在食物的表面总是会贴有张标签，上面总是会写满文字、图形与符号。那么你会看这些标签上的信息吗，知道哪些是有用的信息吗?其的作用又有哪些呢?请看下面。1、现今的食品都是通过包装来进行的，已经很难再有裸装食品，因此食物标签就显得非常的重要，消费者也在不干胶印刷和使用过程中，需要注意的因素有很多，如胶粘标签的气泡现象等。其次，我们将简要介绍胶粘剂标签发泡的主要原因。1.胶水涂层不均匀。一般来说，粘合剂标签将由三部分组成：印刷层、粘合剂和基纸，并根据制造过程分为六部分：粘合剂商标涂料、表面材料、粘合剂、脱模剂(硅涂层)、基纸、背涂或背面印刷。如果

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如何保持不干胶标签印刷颜色的一致性一直是困扰生产操作人员的一道难题。

不少不干胶标签印刷企业因为标签产品色差问题遭到客户投诉甚至退货。那么，如何在标签生产过程中控制好产品颜色的一致性呢?大朗标签条码厂家告诉你。

一、建立合理的颜色管理制度

我们知道印刷品想要完全避免色差是不可能的，问题的关键在于如何将色差控制在合理的范围之内。那么，不干胶标签印刷企业控制好标签产品颜色一致性的第一步就是要建立一个完善合理的颜色管理制度，让操作人员懂得合格产品的范围。

1、明确产品颜色上下限

当我们第一次生产某标签产品时，应制定出该标签产品颜色的上限、标准和下限，经客户确认后定为“样张”。日后的生产中以样张的标准颜色为基础，并严格规定颜色的波动不能超过上下限，这样，在保证标签产品颜色一致性的同时，还能给生产人员一个合理的颜色波动范围，也使产品的颜色标准更具可操作性。

2、完善首尾件签样、巡检及抽检制度

想进一步保证颜色标准的执行还应将标签产品颜色的检验项目加入到标签产品首尾件签样制度中，这样便于生产管理人员对标签产品颜色差异进行控制，不合适的标签产品坚决不予检验通过。同时加强巡检和抽检，以保证在标签产品印刷生产过程中能及时发现和处理超出色差合理范围的标签产品。

二、印刷标准光源很重要

目前，许多不干胶标签印刷企业并没有使用印刷标准照明光源，这就给标签产品颜色一致性控制造成了隐患。许多不干胶标签印刷企业在上夜班的时候采用照明光源看到的颜色与白天在日光下看到的颜色差别很大，从而导致了印刷颜色差异。因此建议广大的不干胶标签印刷企业一定要使用印刷标准照明光源来进行照明，有条件的企业还需要配备标准光源箱，以便让员工在标准光源下面进行标签产品的颜色对比。这样可以有效地避免由于照明光源不标准导致的印刷品色差问题。

三、油墨问题会导致色差

有一种情况：标签产品在客户处放置一段时间后，其油墨颜色逐渐发生变化(主要表现为褪色)，但前几个批次的产品未发生同样的现象。这种情况一般是由于使用了过期油墨造成的。普通UV油墨的保质期通常为一年，使用过期油墨很容易出现标签产品褪色等情况。因此，不干胶标签印刷企业在使用UV油墨时一定要注意使用正规厂家生产的油墨，同时要注意油墨的保质期，及时更新库存，以免使用过期油墨。另外，在印刷生产过程中要注意油墨添加剂的使用量，如果油墨添加剂使用过量，也可能导致印刷后油墨的颜色产生变化。因此，在使用各种油墨添加剂时最好先与油墨供应商进行沟通，再确定添加剂的正确比例范围。

四、专色油墨的颜色一致性

不干胶标签印刷生产过程中经常需要配制专色油墨，不少不干胶标签印刷企业配制专色油墨时与样品的颜色差距甚远。造成这类情况的主要原因是油墨配比不对。专色油墨由多种原色油墨配制而成，而大多数UV油墨都是彩通(PANTONE)色系，所以我们配制专色油墨时往往会按彩通色卡上给出的比例来配制。但这里要指出的是，彩通色卡上的油墨配比不一定完全准确，经常会有微小的差别。这时，就对印刷人员的经验有一定要求，因为印刷人员对油墨颜色的敏感度十分重要。印刷人员应该多学多练，不断积累这方面的经验才能达到熟练掌握的水平。这里想提醒大家的是，不是所有的油墨都以彩通色系为基础，遇到非彩通色系的油墨时就不能以彩通色卡上的配比为准，否则很难配制出所需要的颜色。

另外，目前许多不干胶标签印刷企业为了保证油墨比例的准确性都配备了电子秤，这一行为值得提倡，标准化是工业生产进步的重要措施之一。首次配制的专色油墨应由操作人员将其油墨配比记录在工艺卡上，以便为下次再配制该专色油墨时提供数据基础，同时还能保证不同班次、不同操作人员配制专色油墨颜色的一致性。

五、印前制版与颜色一致性

许多不干胶标签印刷企业都遇到过这样的情况：追样时自己印出的标签产品与客户提供的样品颜色相差甚远。这类问题多数是由于印版上的网点密度和大小与样品上的网点密度和大小不对等造成的。遇到这类情况建议按以下步骤来做改善。

首先，用专用的网线尺测量样品加网线数，以确定印版加网线数与样品的加网线数一致，这一步骤至关重要。其次，通过放大镜观察各颜色印版上网点大小与样品对应颜色的网点大小是否一致，如果不一致则需要调整为一致或者近似大小。这里要注意的是，由于印刷后的网点会扩大，因此制版时所设置的网点大小要比样品上的网点略小。最后，再观察印刷用油墨的色相是否与样品油墨色相一致。一般情况下，能做到上述三项，印刷出的标签产品与客户样品颜色则基本一致，不会相差过大。

六、柔印中网纹辊参数关乎颜色一致性

不少不干胶标签印刷企业使用柔印设备印刷标签时出现过这样的情况：在追客户提供的样品颜色时无论怎样也无法达到与样品颜色一致或接近的程度，在放大镜下看印版上面的网点发现其大小与密度已经与客户样品非常接近了，使用油墨的色相也差不多。那么导致色差的原因是什么呢?

柔印标签产品颜色除了受油墨色相、网点大小和密度的影响以外，还受网纹辊的网线数和网穴深浅的影响。一般情况下，网纹辊的加网线数与印版加网线数的比例为3∶1或者4∶1。因此，在使用柔印设备印刷标签产品时，为了保持与样品颜色接近，除了在制版过程中要注意网点的大小与密度尽量与样品一致外，还要注意网纹辊网线数和网穴的深浅，通过调整这些参数来达到标签产品与样品颜色接近的效果。当然柔印在颜色一致性控制方面也有得天独厚的优点，那就是它的短墨路、计量式给墨方式。一旦将这些参数确定下来，那么今后生产的每个批次的同类标签颜色都会基本保持一致。

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