影响胶印产品墨迹干燥缓慢的主要原因有哪些？，在包装盒印刷行业中，远鸿相信肯定还有很多知识是大家不知道的。比如包装盒合面对裱工艺会出现哪些问题及如何解决？为了让更多朋友了解这些问题，那么本公司今天就来和大家聊一下这个话题。 包装产品出现脱层现象，主要因为粘接剂的强度不够所致，建议选用一些正规厂家的产品，这样既能保证强度，减少湿度，增加挺度，在不干胶标签投入大量使用的今天，由于不干胶标签而产生的问题也随之而来。本篇文章讲述的就是如何去除不干胶痕迹。接下来，由不干胶标签印刷厂家小编简单分享：1、用油画类的洗笔液(松节油)好用得很，刚才画画时忽然想到抽屉上的胶带痕迹，用面巾纸沾了些洗笔液擦掉了。而且胶的部分自动吸附在面巾纸上，粘性完全消失，在胶印过程中，纸张、油墨和润版液之间相互作用产生变数，正如同机器部件和印刷材料一样，这些变数不仅影响胶印过程，而且也影响印刷质量。因此，必须不断观察分析，才能使印刷过程正常进行。本文就印刷过程印迹变浅因素进行分析。 橡皮布上纸张和油墨残留物的堆积 在胶印过程中，造成印迹变浅的原因很多，但主要原因
影响胶印产品墨迹干燥缓慢的主要原因有哪些？,印刷厂影响胶印产品墨迹干燥缓慢的主要原因有以下几点：（1）环境的温湿度。
环境的温度过低、湿度过大会使油墨干燥缓慢。（2）油墨的性质。一般来说，有机颜料比无机颜料所制备的油墨干燥慢，稀薄的连结料比稠厚的连接料干燥慢，含油量多比含油量少的油墨干燥慢。（3）冲淡剂和撤黏剂。冲淡剂和撤黏剂有抑制油墨干燥的性质，所以加放量要适当。（4）纸张的性质和结构。纸张如果呈酸性，则印迹干燥缓慢。纸张表面粗糙，结构疏松，渗透性大，施胶度小会促进印迹干燥，反之，则印迹干燥缓慢。（5）润湿液的PH值。润湿液的PH值低，润湿液中氢离子浓度很大，就会与干燥油中的金属性发生置换反应，从而抑制了油墨在纸面上的干燥。（6）版面水分。在印刷过程中，如果版面过大，不仅使纸张吸收过大多水分而伸胀，而且会形成包油型的乳化油墨，从而影响印迹的干燥。（7）干燥剂加放过多。干燥剂加放过多，则使墨质变粗、印版脏糊、网点扩大变形、带毛带刺、印迹难以干燥。（8）印张堆放过高。如果印张的面积大、纸面光滑、纸垛堆放过高、空气很难与印刷墨迹相接触，必然使印迹干燥缓慢。印刷厂胶印油墨是由颜料、连接料、填充料和辅料等经充分搅拌、研磨而成的均匀的有色黏状流体，其主要组成成分是颜料、连结料和辅料。油墨颜料是使油墨显示一定颜色的着色剂，不溶于水。油和其他介质，只能分散在胶黏状连续料中，直接影响油墨的流变性、干燥性和各种耐抗性。油墨颜料通过反射特定波长的光线使油墨显色。胶印油墨的颜料有无机颜料和有机颜料两种，其中，有机颜料分为色厚性颜料、色淀颜料和颜料性染料三种。目前我国平版印刷油墨所用颜料，在彩色油墨中，多选用颜色鲜艳、着色力强的有机颜料，而无机颜料正逐步被淘汰，非彩色类油墨则与国际一样，仍以无机颜料为主。至今尚无廉价的有机颜料可供取代。连接料是一种具有一定黏稠度和流变性的胶黏状流体物质，它是油墨颜料的分散介质和成膜剂，油墨连接料有合成树脂、干性植物油和矿物油三咱。树脂是连结料中的主要组成物质，通常采用固体树脂和液体树脂配合，目前在固体树脂方面以二酚基丙烷系松香改性酚醛树脂使用最为广泛。在液体树脂方面，以邻苯二甲醛子干性改性醇酸树脂为主。干性植物油目前是作为树脂的增韧剂或增塑剂，存在于连结料组成中，随着油墨的主树脂品种的更新换代，其在油墨组成中的用量和作用，将逐渐地被矿物油所取代。矿物油是油墨中树脂的稀释剂和减黏剂，同时也是取代干性植物油的颜料分散介质之一。油墨中的填充料是油墨中的一咱补充材料，并不是油墨的主要部分，在油墨制造过程中加入，主要是改善油墨的印刷性能。油墨辅料是油墨组成中用于改善或调整其着色力、干燥性以及流变性等所添加的，使油墨能适应印刷工艺技术条件的各种要求的助剂，油墨辅料除了制造油墨时添加的填充料、防渗剂、增滑剂等外，多数是在印刷现场配墨时的催干剂、防粘脏剂等。
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