印刷工艺对珠光颜料油墨效果的影响， 在书刊和包装印刷领域，彩色印刷已成印刷主流，印刷品的质量亦日益提高。但因主观及客观因素影响，达到精品级的还不多，仍无法与国外优质产品相比。我们知道，彩色印刷品的质量，受复制过程诸多因素，如彩色原稿图象的阶调层次、网点扩大值、色彩平衡等制约，而当中又以印前图象制作的质量高低，直接决定彩印品的质量，开印刷厂需要多少资金设以免出现起眼备和早在1700年设施：印刷厂需要购置一些设备和设施，如印刷机、切纸机、折页机、包装机等，这些设备和设施的价格不等，大型设备价格可能会很高。需要注意的是，开办印刷厂需要印版压力过低考虑到市场需求、生产成本和竞争情况等因素，而且经营印刷厂需要具备一定的管理和技术能力，印刷是每个做产品的企业必须面对的问题，而挑选一家有实力的包装印刷厂是产品企业管理者日常工作的范围之一。那么，怎样去选择一家实力雄厚的包装印刷厂呢？或者说什么样的包装厂才有完善的服务意识呢？我们知道包装首要的目的就是保护食品的作用，其二就是促进商品的安全。从其包装的性能上来看，包装设计有两个部分，一个
印刷工艺对珠光颜料油墨效果的影响,珠光油墨适用于各种印刷方式，但各种印刷工艺对印刷品的质量都会有一定的影响，为了保证印刷质量，印刷工艺应与珠光油墨的性能相匹配。
为此，需要对印刷工艺提出一些要求以满足印刷油墨的性能。如在珠光胶印工艺中，印刷速度较快，要求油墨黏度小，为产生珠光效果，选用珠光颜料粒径较大时，墨辊传递效果不是很好，速度快，墨辊间摩擦力过大，很容易将片状颜料磨碎，珠光效果无法显示出来。若车速过慢又会产生堆辊子故障；为了追求闪光效应，选用珠光颜料粒径较大时，为了加大油墨流动性，使印刷油墨变稀，干燥过慢，影响印刷速度，被迫停机，这是胶印中的棘手问题。 珠光油墨凹版印刷工艺中，印刷品表面虽然有足够的光泽和大量的珠光颜料，却很难呈现珠光的闪光效果。这是由于雕刻滚筒的印版中，只会把较细小的，反光能力弱的珠光粉转移到承印物上，而较大的片状颗粒仍然保留在印版的凹槽内，珠光颜料转移到纸面上的分量不足，就难以发出闪光效果。 珠光油墨的丝网印刷工艺要求也与其他油墨印刷有所区别。为使印刷工艺与印墨性能相匹配，对于珠光油墨中颜料粒径较大时，它就更具有多面反射性能，就会形成十分均匀的等强漫射，产生良好的珠光光泽。 但在选用丝网目数时要特别注意，丝网的孔径与印墨中所用珠光颜料的粒径有关。为使油墨能顺利通过印版漏印到承印物上，而不致在网版上发生堵网现象，一般要求丝网孔径要比颜料最大颗粒大1.5～2.5倍为宜，但也绝非网孔越大越好，因为过低目数的丝网会影响图形的精度，印出的图像会过于粗糙，因此选用网目数要适宜。珠光油墨的制造者应在油墨产品包装中注明珠光颜料粒度，便于使用者选用时参考。一般从实验中得出：由粒径为20～180μm珠光颜料配制的油墨应选用40～60目／英寸网纱，可印刷一些产品要求精度不高的印刷品。若珠光粒径为5～100μm颜料配制而成的油墨，可选用60～100目／英寸的网纱，可印一些较精细的印刷品。 根据有关资料分析：云母钛珠光颜料在不同印刷方式的印墨中百分浓度（质量）差别也较大，其中以丝网印刷中含量为最低。丝网印刷油墨中含量为8%～15%；凹版印刷油墨中含量15%～25%；柔性版印刷油墨中含量15%～25%；胶印油墨中含量为30%。所以，采用丝网印刷方式会降低生产成本。 总而言之，云母钛珠光颜料是一类全新概念的光学变色颜料，有着广阔的开发空间，一定会随着研究地深入，不断降低生产成本，为不久的将来广泛应用云母钛珠光颜料开创更广阔的道路，给用户选择产品和使用创造更多的方便。
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