在许多不干胶标签厂房制作产品时常常会遇到很多问题，例如版裂、回胶影、回胶影、印刷挂脏等等，而这些问题的行程原因通常都有好几种原因，每次都要逐条分析然后找出对策方案会花费很多珍贵的时间。
一般来说，现今不干胶标签的制作一般都是沿用感光树脂凸版，就是这种感光树脂凸版引发出大量版裂问题，而其中主要的成因分为四点：
就是由于版辊直径太小，反过来，导致印版所受的拉伸力则变大，连带印版接口处向外张力也随之变大，最终令到印版的接口处翘起，导致版辊上出贴不牢。进入印刷机的压力就更为之大，版裂的问题就产生了。补救对策是，用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。
第二就是由于版材过硬而使得印版表面过脆形成版裂。改善对策是用比较软的版材。
一方面，干燥和低温的秋冬季也是版裂的高发期，因为此时的版材变硬了。改善对策为印版应当采用在不干胶标签厂内即时制作方式，避免版材因为存放过久而变硬。制版室应保持在二十五摄氏度，注意保湿;产品和原材料都应该密封保存。
第三就是由于印刷的压力超出印版负荷而导致版裂，在印版接口处有实地图文时，极易造成版裂。改善对策为所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。
第四就是由于版面布局不合理而导致版裂，因为在不干胶标签厂内有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很容易翘起来，印刷时容易出现裂版。如果选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上，大大减少版裂现象的发生。
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