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不干胶标签印刷时经常会出现不干胶印刷飞墨现象,这就会导致污染环境还会导致损害操作人员的身体健康。
接下来小编将针对不干胶飞墨的原因以及解决方法,来进行简单的介绍。一、影响不干胶印刷飞墨的因素:
(1)油墨黏度过大,油墨在墨辊出口处被拉长,易产生飞墨,同时还会造成传墨不匀,使纸张拔毛脱粉,纸张从橡皮布上剥离困难,易花版、掉版等;黏度过小,墨层分裂不佳,易产生飞墨,同时易使油墨乳化,起浮脏、糊版、网点扩大,影响印刷产品质量。
(2)墨辊上墨层愈厚,飞墨愈大。打样在铜版纸上,墨层厚度在1.2μm时,版上油墨只要达到2.8g/m2就行;但用胶版纸印刷,版上油墨起码要达到4g/m2。遇到纸张性能对油墨黏附力不好的情况,易造成墨辊堆墨,从而产生飞墨。
(3)墨辊表面凹凸不平及表面干结龟裂时,部分油墨层加厚,墨雾量增大,易产生飞墨。
(4)印刷速度增加,飞墨增大。
(5)空气相对湿度小,促进飞墨产生;湿度增大时,电荷减少,飞墨量变小。
(6)如果油墨中润版液太多,形成严重的W/O型乳化油墨,黏度急剧下降,墨丝变短,会产生严重的飞墨现象。同时,浸入油墨的润版液还会腐蚀金属墨辊,在墨辊表面形成亲水层而排斥油墨,造成金属墨辊脱墨。
(7)高分子量油墨的连结料,在油墨分裂时容易拉成长丝,产生飞墨。
二、不干胶飞墨的解决方法:
(1)选用优质的耐醇类油墨,使其适应高速印刷。
(2)定期将胶辊拆下来彻底清洗,使墨辊墨层均匀,传墨性能提高。
(3)酒精浓度控制在10%-15%之间,过低或过高都不适合。
(4)水斗液用量不宜过大,否则造成墨丝变短,不利印刷。
(5)在油墨中加入电解质时,飞墨会减少,随电解质的加入,导电度增加,飞墨现象会完全消失。
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