请核查单面机上这几个关键控制功能

请核查单面机上这几个关键控制功能，塑胶卡片除了有实用价值之外，亦方便携带，加上制造I.C.晶片的技术提高，晶片能细小至能埋藏及使用於胶卡内，提升了I.C.卡作为电脑系统的媒介。有鉴於胶卡的应用范围不断扩大，且其收藏价值也愈来愈高，当中的印制过程实在居功不少，故本刊特意走访了凸版资讯卡片有限公司和中华商务安全印务有限公司，希望能窥探一“去产能”简单的来说就是如何解决产能过剩。产能过剩就是印刷厂的生产能力大于群众消费者的消费能力。由于受到金融危机的影响，供过于求的矛盾也日益显著。动能的发展是有一定的规律的，有强有弱。国家也做出了相应的对策，要对产业结构进行细分。如何合理分配那些过剩的产品以及这些过剩产品的去向。虽然说印刷行业并不是外在形象是决定别人是否购买的要素，那么如何在印刷厂印刷彩盒的时候不降低彩盒包装印刷的质量呢？今天我们就来分享影响彩盒印刷质量的8种因素。 商品外在形象在激烈的市场竞争下越发显得重要，彩盒因其高档、精致、美观成为商品外在形象包装的绝佳选择。彩盒不仅质轻、便于携带、原料来源广泛，且具有优秀的环保性。 如

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单面机控制系统主要包括：原纸架控制、预热器包角控制、糊量间隙控制、压力辊控制、挡浆板控制、单面机速度控制、湿部控制等。

这些在传统的生产过程中主要是通过人员进行操作。而在操作过程中，大部分人员是以自己的经验和习惯进行控制调整，这样就非常容易产生一些问题。如果装了智能化控制系统，则不需要时时都靠人员来进行调整。下面简单介绍一下单面机控制系统的几个功能。

1、糊量控制

传统情况：一般情况下，员工在常规生产过程中控制糊量，都愿意把胶水间隙调大，这样就不会脱胶，缺点是会导致纸板软，出现边压不足现象。

智能化：智能化糊量自动控制系统则是根据纸张材质和生产速度，自动调节糊量间隙。这样就不需要人员进行调整，可以根据企业自身制定的标准来生产。

2、压力辊控制

传统情况：压力辊控制主要是影响纸板粘合，压力过重会导致纸板品质异常，因为在生产时员工很难识别压力大小。

智能化：智能化压力辊自动控制系统，可根据纸张材质和速度变化自动调节压力辊间隙。不同的车速压力就会不同，不需要人员进行调整。

3、档浆板控制

传统情况：没有挡浆板，当瓦楞纸幅宽大于面纸时，瓦楞纸两边楞尖上的胶会溢出，累积形成硬块，影响到纸板品质。

智能化：挡浆板根据纸张门幅大小自动调节糊档板宽度。

4、预热器包角

传统情况：预热器的包覆角度主要是控制原纸的水分以及纸张温度，常规生产中预热器调整往往是不及时的，从而导致纸板品质不稳定。

智能化：智能化预热器包角控制是通过传感器和纸张材质，以及生产速度的变化进行自动控制。纸张温度控制可根据材质进行不同角度的包覆，可依规定进行操作。

5、原纸架控制

传统情况：原纸架主要功能是安装原纸，但是安装原纸操作中最麻烦的步骤就是原纸对中，原纸对中很慢或对不齐都会造成大量的生产损耗。

智能化：智能化原纸架控制能实现自动上纸自动对中控制，这样就能避免原纸大量损耗等问题的发生。

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