平装胶订生产中的故障

平装胶订生产中的故障，塑料为包装领域提供的便利无与伦比，使其成为包装市场中的主导材料。但是，未来五年内，因环境意识的提高，市场将转向支持基于纤维素的软包装，该领域的研发正在不断推进。软包装成包装行业主导产品包装的本质是保护产品的质量，同时还能防止化学反应危及消费者的健康。对使用包装的产品的消费量增加为全球软包装市场提供了运用价值工程，科学地选用包装材料。是达到以最低的包装成本，实现包装的必要功能，提高包装的价值的重要一环。 人们使用包装，是需要它的功能，而不足包装本身。如选用玻璃瓶装饮料，不是需要瓶子本身，而是需要其密封、保质的功能。而具有相同功能的包装容器，目前还有易拉罐、聚脂瓶，复合纸罐，复合软包裝袋等。然而，不干胶标签印刷颜色如何保持一致是生产操作人员为之烦恼的一点，而且不少不干胶标签印刷厂就是因为标签产品存在色差而被顾客投诉或者退货。那么，该如何把标签颜色控制到一致呢?接下来有几个注意事项，由小编简单的告诉大家。1.建立合理的颜色管理制度我们知道不干胶印刷品想要完全避免色差是不可能的，问题的关键在于如

平装胶订生产中的故障,

平装胶订线在生产过程中必须将不同的书分堆放，在质量管理上先做出样本书，质检人员签字后，按样本进行生产。

质量控制不外两个方面：一是各工序的数据化、规范化；二是工艺设计和工作流程的管理。前者要求各工序实行规范操作，后者是制定工作流程和工序的操作要求。

　　

　　在生产实践中80%的质量事故都因操作人员工作责任心不强造成的，20%是工艺原因及材料造成的，要使80%的事故消失在萌芽状态，必须了解技术要求。

　　

　　胶订生产中的故障

　　

　　1）圆背

　　

　　书夹子中书位高及书帖闯齐台太低，书帖伸出应控制在11mm~12mm，应提高托实板位置；起槽刀太高，应降低起槽刀盘位置，书帖凹槽深度控制在1.0mm以内。

　　

　　2）斜背书

　　

　　胶温过高，在落书时书背未固化而落斜，根据纸质及季节变化调节胶温，一般控制在160C~180C；机速过快，应使用固化时间短的胶，并降低机速；书夹子开口过大，调到书帖厚度为15mm，同时调窄落书过道、挡杆。

　　

　　3）书本订口、切口部分不成矩形

　　

　　应调节托实板与夹书器的平行度和垂直度，使书背订口上下一致。

　　

　　4）封面粘坏

　　

　　上封滚筒上有野胶，粘住书封面，成型机构下底板粘胶，两侧夹紧板有胶粘住封一、封四，所以经常清除余胶，使用甲基硅油预防野胶；背胶轮上胶时间过长，产生野胶，应微调上胶时间，尽量不产生野胶并适度降低胶温。

　　

　　5）书封面褶皱或错位

　　

　　书夹子中书位过高，应提高托实板位置；起槽刀太高应降低起槽刀盘位置；胶水温度太低应提高胶温；匀胶棒留有胶水，应调整匀胶棒刮胶板间隙使其为零，并检查匀胶棒内加热管工作状况；装订速度过快，应调低机速及延长干燥时间后再裁切。

　　

　　6）杠线

　　

　　书帖闯齐台太高或书夹子中书位低，应降低托实板的位置；起槽刀太低，应提高起槽刀盘位置；托实机构侧面夹紧力太大，应向外适量调节侧夹紧板位置。

　　

　　7）气泡或蜂窝状胶膜

　　

　　书夹子中书位高及托实板太低，应提高托实板位置；背胶温度太低或匀胶棒温度太低，测量后提高温度。

　　

　　8）书背裂口或挤压过度

　　

　　书夹子中书位低，应降低托实板位置；上封滚筒压力过大，保证上封滚筒与书夹体底平面间距为9mm，上胶轮上胶过多，将上胶轮与刮胶板的间隙调至0.2~0.5mm；上胶轮过高造成压力过大，保证上胶轮与书背面接触，能顶开书背，使胶少量地渗入书页。

　　

　　9）书前头劈开或翻边

　　

　　铣背刀刃口钝化，应把刀刃磨锋利并经常去掉粘胶，最好不用该机进行返修书加工；铣背刀支撑盘调节不当，应重新调整。

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