UV印刷中出现拉墨、滴墨现象怎么处理？

UV印刷中出现拉墨、滴墨现象怎么处理？， 小小名片，看似简单，它要经过数道印刷工序才能到你手中。以往，我们得亲自前往名片印刷店印刷，一盒名片也许要去好多趟，好在现在有了互联网，简单多了。你大可一边轻敲键盘，一边在网上寻找适合你的最佳名片制作方案。对于高档名片印刷而言，亦是如此，需要注意的是高档名片印刷的设计要点以及印刷方式。设计精美的名片高色素炭黑为高温氧化系列产品，色相呈蓝相，黑度高，分散性好，近年来，不断用于印刷油墨的生产中。 印刷油墨是由连结料和着色料，按一定的配比混合经分散设备分散均匀而成，然后在印刷到承印材料表面，在印刷的过程中，油墨的流动性越好，其上色越是均匀，颜色亮度越是好看，因此，高色素炭黑作为印刷油墨的重要黑色颜料每个企业都想要获得更多的客户，这样利润才能够得以增长，企业才能够越做越大，那么对于不干胶标签来讲，想要获得更多的客户应该怎么做呢?下面我们就一起来了解一下吧!1.提升印品品质在我国消费品包装销售市场的不断发展，促进了标签业的发展。愈来愈显著的是，饮料业已经把标签做为其包装设计的一个关键构成。美观大方

UV印刷中出现拉墨、滴墨现象怎么处理？,

　UV胶印油墨虽然本身黏度大、流动性差，但在室温偏高或湿度过低的情况下，经过印刷机长时间高速运转，油墨黏度会大幅度变小，流动性增强，容易产生飞散的墨滴，出现滴墨现象。

当油墨乳化过于严重时，UV 胶印油墨中的水分会影响紫外线辐射能的通过率，从而降低结膜强度，有时虽然油墨固化了，但固化墨膜中里仍有水分，一经磨擦或用胶粘带粘图文时，就会发现墨层被拉掉，出现拉墨现象。因此要控制好室温、湿度、印刷速度和油墨乳化程度。

　　01拉墨

　　1.承印物表面达因值(表面张力系数)偏高，影响油墨附着力，容易出现拉墨。

　　2.中间干燥单元未能有效干燥油墨表面，造成下一座压印时拉墨。

　　3.油墨本身的光引发剂含量低。

　　02滴墨

　　滴墨一般发生在白墨单元，为使白墨干燥后表面更光滑，会在白墨内调入较稀的其它白墨，导致墨斗漏墨，直接滴入水斗内，污染润版液。

　　03UV胶印油墨常见印刷故障及其排除方法

　　油墨乳化严重

　　用UV胶印油墨进行铝箔卡纸印刷时，开印时，有时发现印刷网点周边有点发毛，图文不清楚，这主要是由于水墨不平衡引起的。UV油墨与油性油墨相比，墨斗对UV胶印油墨的供给较慢，同时印刷墨层较薄，造成油墨较严重的乳化，乳化的油墨就会堆积于着墨辊且残留于版面和橡皮布上，造成图文不清楚。润版液浓度及环境温度，也会对油墨乳化产生较大的影响。降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小时，并重新配置润版液故障分析与排除，将异丙醇浓度控制在11-13%、导电率为1800-1900uS/cm，pH值为5.6-6，温度为5-10℃，能较好控制UV胶印油墨乳化。

　　滴墨与拉墨现象

　　UV胶印油墨虽然本身黏度大、流动性差，但在室温偏高或湿度过低的情况下字体，经过印刷机长时间高速运转，油墨黏度会大幅度变小，流动性增强，容易产生飞散的墨滴，出现滴墨现象。当油墨乳化过于严重时，UV胶印油墨中的水份会影响紫外线辐射能的通过率，从而降低结膜强度，有时虽然油墨固化了，但固化墨膜中里仍有水分，一经磨擦或用胶粘带粘图纹时打样，就会发现墨层被拉掉，出现拉墨现象。

　　油墨附着力不够

　　由于薄膜、合成纸、金属、塑料等承印物的渗透性都很差，对油墨的吸附力较弱，即使UV固化后，油墨附着力也很差，印刷质量不高。为了提高油墨附着力，通常通过对材料做表面处理。一般要使UV胶印油墨能在这些承印物上较好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前须检查承印物的表面能情况，当采用电晕出来时，要了解电晕处理时效性，电晕处理一周后会自动退化，如须再用就得重新进行电晕处理，否则就会影响固化干燥和墨层附着牢度。

　　油墨固化干燥不完全

　　UV胶印时，有时为了提高UV印刷品颜色饱和度，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，就会加剧油墨固化难度，为了保证色彩还原性，只能维持较大的印刷压力。此时，仍需要适度降低印刷速度，将印刷速度和UV油墨的固化干燥相匹配;速度慢，紫外光照射时间相对长，从而使油墨彻底固化，实际使用中发现将印刷速度控制6000~7000张/时，固化效果较好。调节UV灯管和承印物之间的距离，加大UV光照射强度，也能加快油墨固化;另外要考虑油墨乳化对油墨固化的影响。

　　色序安排不妥当

　　UV胶印一般在印刷时，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印品难以达到预期的复制效果。当进行四色叠印时，使用常规的印刷色序黑、青、品、黄色序时，当黑墨占了印刷大部分面积后，青、品红、黄的着墨力很低，总墨量不够，造成颜色不饱和。考虑到油墨的叠印率因素，一般先印刷墨量较小的颜色，最后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。要特别注意黑墨的印刷浓度，有时为了提高印刷厚实感的而过度增加黑墨量，紫外线一般容易透过品红墨和黄墨，却很难透过青墨和黑墨，从而造成四色墨整体固化不好，附着性不好，甚至造成背面蹭脏。

　　解决方法：在最后一色印完后再进行UV固化，这时候即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到最低。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。或者可以采用冷UV技术。

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