不干胶标签加工常见问题（上）

不干胶标签加工常见问题（上），印刷行业的人都了解拼版，不是印刷行业的知道的人就比较少了。其实印刷拼版就是将一些已经完成好的单个文件拼成适合上机的印刷版面的过程。接下来就来介绍一下常见的拼版方式。1.横转式：俗称“自翻版”、“就版翻面”，适用于杂志、书刊类的印刷品，比如有一本16开的杂志封面，分有封一、封二、封三、封四等四个版面需热敏纸被置于70℃以上环境时，热敏涂层开始变色。其变色的原因还要从它的成份谈起。 热敏纸涂层中的热敏成份主要是两种：一种是无色染料或称隐色染料；另外一种是显色剂。这类和国外的企业在开展业务推广时，往往都会把公司产品印在宣传册中作为先决条件进行广告宣传，也是销售时直接面对客户的宣传手段。但设计、印刷宣传册时，必须注意其印刷质量，特别是宣传册印刷时的装版处理，若处理不当，会使整个宣传册逊色不少。那我们该怎样做好宣传册的装版工作呢？ 宣传手册的印刷。 装版加工环节是宣

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近年来人们对包装精美外形的要求越来越高，不干胶材料的用量也越来越大。

不干胶印刷对加工工艺的要求较高，且在加工过程中容易出现一些问题。下面给大家分享一些不干胶标签印刷厂加工中常见问题和解决方案。

一、印刷掉墨

1、表面涂层不良

材料表面张力低，在制成不干胶原材料之前需要进行涂层处理，涂层不良就会导致印刷掉墨。通常表现为油墨大面积脱落，尤其在胶带测试时，表面油墨会大面积被胶带粘下来。此时需要由原材料供应商更换一批合格材料，或者印刷企业再印刷一层底涂油以增加表面张力，但会增加成本。

2、油墨与材料匹配性差

由这种原因导致的掉墨通常表现为成片或零星的。考虑到材料成本和客户需求等因素无法更换材料。此时，可以通过油墨供应商找出与材料匹配的油墨。同时印刷厂也可以采取一些辅助措施，比如提前对材料进行电晕处理等。

3、电晕效果差

材料掉墨与材料的表面能有关，表面能越强，油墨附着越牢固，反之亦然。但电晕效果会随着时间而衰减，印刷时就有可能导致掉墨。这类现象多见于价格便宜的BOPP和PE材料，考虑到高涂层成本，多数厂家会对其进行电晕处理。遇到此种情况，应由厂家或供应商在印前重新进行电晕。

4、UV干燥不良

不干胶材料大多使用UV油墨印刷，因此若干燥不完全就会导致掉墨。这种情况表现为一到两种颜色掉墨，只需加大UV灯功率或更换UV灯管即可解决问题。

二、印刷不实、发虚、白点

1、材料表面平整度差

通常情况下，薄膜类材料的表面平整度优于纸张类材料，但某些特殊材料，如热敏合成纸材料的表面有一层热敏涂层，可能会导致印刷不实、发虚等。这是由于涂层平整度差，放大时可见高密集的白点。此时可通过在材料表面打底涂油墨来提高平整度。

2、灰尘

材料表面的灰尘会导致印刷时形成白点。产生灰尘的原因有很多，较常见的是分切时产生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表现为白点不多但较大，而且灰尘会随着时间积累，使白点不断增多。此时可在印刷单元前加除尘布，而对于要求严格或大面积实地产品，还可在第一个色组前印刷底涂油墨，从而避免出现白点。

3、印刷压力

印刷压力的大小直接影响印刷质量，压力过大，会导致图文变形;压力过小，则容易印刷不实、发虚等。通常表现为有规律的印刷不实，当加大印刷压力后即可消失。

以上就是其中两点，还有两点我们下回再说。

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