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在纸箱的印刷过程中,我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题。
在纸箱的印刷过程中,我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题,此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞纸箱的问题,也是纸箱企业非常关心的技术问题。
针对纸箱彩盒在生产过程中经常出现些质量问题,这里将同行积累的一些经验和教训分享如下:
纸张的印墨部位被拉毛或拉破
因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同,当进入冬季气温低油墨粘度大时,白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象,严重影响印刷品的外观质量。
解决方法
可在润版液中加润湿粉和酒精(比例按5%~20%)降低着墨部位边缘上的张力,或根据不同型号的油墨,选用相应的调墨油,解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。
对印刷车间和室温进行控制,一般控制在19℃~28℃为宜,进入冬季最好将油墨适当加热,这样有利于提高油墨的流动性,并降低油墨的粘度。
选用拉毛度较强的白板纸,同时印刷压力也不宜太大。
橡皮布下垫的衬纸不能多,衬垫不能软,橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。
彩纸油墨干燥速度慢
这一现象容易引起印刷品被粘坏,并给后加工带来一些困难,此问题可从以下三个方面着手控制。
改用吸墨性能稍强的原纸:如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强。
选用快干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂,并减少着墨部位的施墨量。
适当延长后加工的间隔时间或将印品散开晾干。
同一批印刷品中出现墨色深浅不一和颜色相貌上的差异
用如下方法加以控制可收到较好的效果:
同一批产品所需要的油墨,最好一次性配制完毕,在调配油墨时对所需的油墨,以及冲淡剂、解粘剂、干燥剂等助剂一定要用衡器进行计量,不然多次配墨和随意配墨也会造成色相上的差异。
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