包装之路探索：在“凡勃伦效应”的牵引下调整发展战略，1.色彩饱和度高，色彩效果好。与传统平版印刷相比较，UV印刷可以获得比较高的色彩效果，对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的结果。2.印纹光泽度高，视觉艳丽。与消光的底色搭配，可获得令人激赏的视觉对比，对于强化产品的高质量形象，极具帮助(Tolliver，1998)。3.适用于物性及化性完全 最近，农夫山泉联手故宫推出了生肖纪念款“金猪套装”高端水，不仅赢得了社会的广泛赞誉，还为品牌贴上了“高端、大气、优雅”的标签形象。实际上，不仅是农夫山泉，从江小白的文案瓶到小蓝杯的杯套创意，再到王老吉的红罐包装，背后都深刻反映了一个问题，那就是：一个优秀的品牌，往往都会有一个好看的包装。 如今， 随着生活水平的提高，人们对美的要求也越来越高，面膜作为一种简单有效的美容方式，受到越来越多人士的欢迎，面膜的需求也越来越大。随着科技的发展，面膜无论是从原料材质还是包装工艺，都发生了巨大的改变。 整个面膜市场在我国还处于一种刚刚起步、快速发展的阶段，只不过现阶段由于行业进入门槛低、竞争厂商以
包装之路探索：在“凡勃伦效应”的牵引下调整发展战略,
商品包装不断向发展，出现一种新的经济理论——“凡勃伦效应”。
面对这种市场新形态，包装印刷企业，应当在“凡勃伦效应”的牵引下，尽快适应市场变化，调整发展战略，以高品位的设计理念，高品位的工艺技术支撑。 “凡勃伦效应”是美国经济学家凡勃伦提出的一种理论：商品价格定得越高越能，它是指消费者对一种商品需求的程度因其标价较高而增加，反映了人们进行挥霍性消费的心理愿望。 面对这种市场新形态，包装印刷企业，应当在“凡勃伦效应”的牵引下，尽快适应市场变化，调整发展战略，以高品位的设计理念，高品位的工艺技术支撑，高品位的市场氛围营造，去开拓高品位商品市场。 高品位设计理念的 任何包装产品都离不开设计，高品位的设计理念是造就高品位包装产品的基石。商品包装品位的高低，完全取决于包装的设计，应充分发挥设计的作用。只有高品位的设计，才能有高品位的包装产品。 设计在这里有两层意思：一是整体包装件的统筹设计理念，包括包装件的容量、体积、规格、形状、服务对象等；二是指包装件的具体设汁，包括用什么图案、颜色搭配，尤其要与时俱进，注重运用现代 素，结合时代特征，调动一切设计手段，与时尚接轨，设计出吸引消费者眼球的高品位作品，以丰富商品市场。那么，怎样创造“凡勃伦效应”？有这么几点是必须做到的。 源于生活，高于生活。设计人员的设计理念必须扎根于生活的沃土，树立高品位理念，具备高品位素质，练就高品位技巧﹐满足高品位需求。生活是创作的源泉，要设计出消费者喜爱的高品位包装品，只有在深入生活、深入市场的过程中，去把握手素材，找到创作灵感，创新设计理念，创作出既有时代特色，又与众不同的高品位包装产品。 调动色彩的表现力。色彩是为作品服务的，要使用好色彩，就必须搞清服务对象、表现图案、产品种类，再确定使用色彩，要根据各个时期的商品特征，与时俱进地改变传统的用色观念，摒弃大红大绿的用色套路，尽可能做到刚柔相济，色彩协调统一，突出商品的特色。一件好的设计作品，必然是色彩搭配合理，简洁而有表现力，给商品量身定制，成为消费者喜爱的商品品牌。 注重包装功能。在现代商品包装中，赋予包装更多的功能，除了包装商品、保护商品、方便搬运之外，还具有美化商品、宣传商品、传播知识的功能，在设计包装箱、盒的过程中，应充分考虑这些 素，使包装功能表现得更充分，更吸引消费者的眼球，为商品促销起到很好的铺垫。 高品位的包装设计了时代的潮流，反映了时代特征，是现代包装理念核心价值观的体现，迎合了消费者的需求变化，成为企业进入市场的通行证。 高品位包装理念的支撑 相信人类探索的精神是永无止境的，因此我们未来的一些包装也会通过一些简单的工艺加之巧妙的设计，让本来已知的、熟识的产品在打开的过程中享受到层层的惊喜。我们之所以说过度包装也有一部分原因是其包装外表表现过于突出，当用户逐层打开产品时，发现其带给你的实际感觉低于外表给予的期望值，因此才会觉得包装过度。反观一些品，包装外表仅简单的图像文字排列而已，但在揭秘终产品时，其包装的材质、触感、视觉层层递进，后将产品推向高潮。成功的产品到此还未结束，某些包装后续还起到装饰作用，甚至还需将产品与之搭配，相辅相成。 认为印刷材料的循环利用，印刷过程的环保无污染，做到环保且成本并未提高，这些都是未来印刷必须要做到的。产品一旦离开包装本身，包装还是否有保留价值？或者即使丢弃会不会对自然界造成污染？即使无污染会不会由于包装过度，造成更多的处理废包装的额外处理费用，从而变相对环境造成污染？其实现在很多包装产品已经开始考虑此类问题，并且运用在实际的产品中。 时代瞬息万变，未来的包装一定是充满着个性化十足的时尚感设计，产品包装不拘泥于固有的思维套路，并且会充分利用互联网这个巨大的资源库，可以大胆想象一下，各种科技也会融入到包装中，水、电、光、声都可能成为包装的素。
酒盒包装的印刷工艺、印后工艺、注意事项有哪些？ 对于酒盒包装来说，结构和印前设计很关键，但生产工艺的设计与酒盒包装的质量也密不可分，如何生产让客户叫好又叫座的酒盒包装？ 印刷工艺 胶印可以印刷精美的多层次图案，实现的多色套印，但是批量之间易产生色差，难以控制；凹印墨层厚实饱满，颜色稳定；网印墨层厚，手感好，立体感强，效果多样；柔印工艺灵活，但是多色套印并不是它的长项。酒盒包装设计者应综合应用各种工艺，扬长避短。 例如：我公司有8色印刷机、7色印刷机、单色凹印机各1台，现在需要生产酒盒包装面纸，其工艺要求印刷C、M、Y、K、专色蓝、专色金、满版珠光、满版哑光油，其中专色蓝要大面积印刷深色实地，哑光油需要用印刷机组完成。 在工艺设计上有三种选择：①用8色印刷机直接印刷；②用单色凹印机印刷专色蓝，再用7色印刷机印刷；③用8色机直接印刷，但将工艺设计改为：C、M、Y、K、专色金、专色蓝、专色蓝、满版哑光油(将胶印珠光墨添加到哑光油里面)。 以上不难看出，第1种选择不好，因为需要用专色蓝实现大面积深色实地，仅用胶印机的一个机组印刷，墨层不够厚实，色相不饱和，达不到预期效果；第2种方案较好，但是增加了工序；第3种选择较佳，通过2个机组印刷专色蓝不但保证了品质，而且减少了工序和设备投入，缩短了生产周期。不过一般的车间操作人员、品控人员都欠缺这种工艺整合设计能力，需要由专业的设计人员来完成。 印后工艺 印刷行业常用覆膜的方式来保护印品，增强印品耐磨性，保护印品边角棱处。现在推出了新型的使用PUR胶黏剂的覆膜工艺，但配套的机器价格昂贵，目前行业中主要使用传统的水性胶黏剂和油性胶黏剂，但是印品覆膜后易变形，给后工序带来麻烦，损耗居高不下。覆膜后网印工艺一般要求薄膜的表面张力在38mN/m以上，否则网印油墨的附着力会变差，容易掉墨；覆膜后对烫印材料的匹配性要求也会相应提高。 笔者认为，事实上对印品进行保护愚蠢的办法就是覆膜，因为这种方法虽然能保护印品边角棱不因爆纸爆墨而发白，但所有水性胶黏剂和油性胶黏剂都不耐摩擦，附着在油墨外面一碰就会发花。与之相比，预涂膜覆膜也能提高印品的耐磨性能，但是价格昂贵。这就需要对印品进行多工艺整合设计。 仔细分析，为什么传统印刷行业会有大量的覆膜工艺存在？因为以前都是普通胶印，油墨不易干燥，油墨颗粒细柔不耐摩擦，故需要用胶膜进行保护。现在的UV油墨印刷即干，其油墨颗粒相对粗硬，耐磨性远胜于胶膜，所以使用UV胶印即可舍弃覆膜工艺；如果客户追求哑光效果，可以使用哑光油进行替代。 对于产品的边角棱爆色问题，可以在做复合纸的复合胶黏剂里加入色料，使其颜色同面纸印刷颜色相近；如果模切压痕后发生爆色，可以调整模切压痕线的宽度，修改边角的角度，以缓解压力，防止爆色。 其他注意事项 酒盒包装生产的装配成本占生产总成本的30%左右，大批量生产前进行小批量(200～500个)试产，可以规避风险，对半成品配件、刀模、模具等进行优化选择，可以大大提率，降低成本。 此外，酒盒包装小批量印制完成后，还应根据不同的客户、产品和包装运输方式，制定不同的包装功能性检测标准，包括老化测试、高低温循环测试、振动测试、跌落测试、堆码测试、包装运输测试、气味检测、重金属异物检测等，以确保酒盒包装完全符合客户要求。
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