印后裁切工序最常见的质量问题

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裁切作为印后加工工序的一个环节，对印品质量的影响非常大，因为一旦出现偏差就会使得印品变成废品，从而使前工序所做工作都失去意义，造成极大浪费。

因此，重视和提高裁切工序技术水平是非常必要的。

　　

　　1.裁切面凹陷

　　

　　纸张裁切面凹陷主要是由以下原因造成的：①裁切刀的倾斜角度不足，应该更换倾斜角度较大的裁切刀；②千斤顶压力太低，应该在调节阀上重新调节千斤顶压力；③裁切刀架座位置不当，应该重新检查相关螺丝并使之上紧。

　　

　　2.纸张出现裂纹

　　

　　一般裁切时，裁切刀先与表层纸张接触，然后将纸张切断分开，最后切下层的纸张。在裁切过程中，纸堆的切面会出现以下现象：刀口的刀刃还未到达纸张切割处，纸张就出现了裂纹，这是因为刀片切入的压力，使下部的纸张不等刀刃到达就断裂了，此时裂纹呈锯齿状。通常纸堆裁切到一半高度时，裂纹就开始出现，内刀口的裂纹经过刀背面的平面摩擦要光滑些，外刀口的裂纹经过45°倾角刀棱的作用，比较毛糙。

　　

　　此外，有一部分纸张产生裂纹的原因是在裁切刀的切力下，纸张的瞬时断裂强度比纸张纤维的断裂强度小，在刀口的作用下，纸边边缘的纤维从断裂处被拉出来，这种现象是不可避免的。纸张产生裂纹的长短和锯齿大小，与切纸机的抽进动作和操作条件等有关。

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