胶印时如何控制喷粉量

作者:不干胶印刷 日期:2023-11-22 08:33:13
胶印时如何控制喷粉量,一、纸张纤维的走向问题  数字印刷常用宽18英寸的窄幅卷筒纸,四个版面头对头排版印制。由于纸的宽度有限,纸纤维的走向使折页的方式没有选择的余地。同样,典型的单张纸激光印字机在印制9 in.×12 in.(或9 in.×14 in.)两页头对头排版的产品时,效果是最好的。除非数字印刷者熟悉胶订工艺,并 在传统彩色市场上,彩色印刷技术主要分为三类,它们分别为:生产彩色、图像彩色和商业彩色。这个分类主要是由客户的输出需求决定的。生产彩色适合大批量的生产,在这个领域里,较高的生产速度和较低的单位印刷成本是非常重要的。图像彩色活件必须要达到较高的质量水准(通常需要准确的色彩匹配),但这类活件的印刷术量纸张特性对网点增大量有哪些影响呢?关于这个问题印刷厂小编带你详细的了解一下。 1. 网点增大 网点增大对复制色相变化的影响比任何其它变量都大。 在纸张上印刷的墨量会影响网

胶印时如何控制喷粉量

胶印时如何控制喷粉量,喷粉量的控制应以印品背面不粘脏为准,不同印品所对应喷粉量的设定值不同。
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此外现状及趋势,在不导致印品背面产生粘脏现象的前提下,喷粉量应尽量调节得小些,这样有利于覆膜、磨光、过油等印后加工工序的顺利操作,从而降低加工难度及废品率。一般,普通四色印刷的喷粉量设定值为0.3×30%;大面积实地印刷的喷粉量设定值需要加大一些;对于需要进行二次印刷的印品印后工艺,喷粉量设定值应尽可能控制在0.2×20%以下;印刷金银卡纸时,喷粉量设定值需要控制在0.6×60%以上;印刷墨量相同时,灰底白卡纸的喷粉量应比白底白卡纸的喷粉量大一些。 普通油墨的干燥方式有三种,即氧化结膜干燥、渗透干燥和挥发性干燥,且均需经过一定时间(一般为4~8小时)才能彻底干燥耗材,因此普通油墨印刷过程中要特别注意避免粘脏现象的发生。一旦发生粘脏现象,应及时加大喷粉量来予以调节,并通过调小收纸部分风扇风力的方法,使纸张平稳落下实现收纸。 另外,还有一个检查喷粉量大小的小窍门EFI,即将印刷深色(如黑色)油墨的色组的水辊抬起,其余色组保持离压状态,深色色组单独靠版进行满版印刷。由于喷粉颗粒为白色,因此可以清晰地看到喷粉量的大小,也可检查喷粉口是否存在堵塞现象。对报纸、杂志进行四色印刷时认证,还可以用此方法来检查文字印刷色组的橡皮布是否被压坏,从而避免文字残缺。

胶印时如何控制喷粉量

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