制版的具体操作可分为这样几个步骤洗网→烘干→涂布(贴膜)→烘干→曝光→显影→中版→烘干→封网→贴网。
洗网是把绷好的网版上的污渍、油脂。灰尘等清洗干净，以便使感光胶层在网版上有更好的附着力，从而提高网版的耐印力。注意，在洗新网版时，最好将网版表面用磨网膏粗化一下；对于重复使用的网版，应仔细清除网版上的鬼影．判断网版清洁与否的一个简易办法是，看润水后网布表面是否可以均匀地附上一层水膜。2．涂布感光胶(或贴毛细感光膜片) 无论是涂感光胶还是贴感光膜片，目的都是在网版上形成一层厚薄均匀的感光涂层．(1)涂布感光胶时应注意的几个问题①在涂布前丝网一定要完全干燥．②涂布时使用的上浆器边缘应平滑，以免划伤网布．③胶层应涂布均匀，厚度应根据印刷图文的特点做适当的调整．④感光胶不要在上浆器中放置过长时间，涂布好的网版应放置于暗处，尽量避免光照．⑤感光膜层应干燥彻底，否则会导致附着不牢，但干燥温度不能太高，应控制在40℃左右．⑥涂布顺序是先涂印刷面后涂墨层面，(2)毛细感光膜片的转贴方法①润湿洗干净的网版，使表面形成一层均匀的水膜。②将毛细感光膜片的乳剂面小心地贴附在水膜上．③用刮刀刮去多余的水。 贴膜片时，应注意避免产生气泡和掉入灰尘，刮去多余的水时应用力均匀，同时应避免多余水分在膜片范围内形成流痕。3．晒网 晒网是指利用感光胶遇UV光固化而不再溶于水的原理，把胶片图文转拷到丝网上的过程。
(1)贴胶片。首先是根据胶片的特点选定胶片在网版上的摆放角度。目的是避免龟纹，因丝网编织的网格特性以及网目调胶片的网格特性，使其两者的网格网孔叠加时容易撞网，形成一些不规则的纹路，即龟纹，但通过调节网线交角可达到减少或消除龟纹的目的，实际的选角方法是将网点胶片叠加在绷好的网版上进行透光观察，旋转至胶片的网线与网布的丝线不产生明显纹路为止。
(2)曝光。曝光时网版最好放置于曝光光源的正上方．曝光时间应根据胶片深浅、曝光光源的功率。曝光光源与网版之间的距离做适当的调整。注意一定要等真空抽至稳定后再启动曝光光源。
在这，工序中应特别注意，丝网印刷因其制版方法及网版材料的局限性，对晒版胶片也有一些要求．胶片的药膜面应朝上且应为阳图。胶片的线数与所采用的网布规格应匹配，线数越高对网布的要求也越高，对使用的油墨的流动性要求也越高，印刷出的图文效果也越好。4．显影(1)显影一定要充分。未固化的感光膜一定不能有残留，固化后的感光膜也不能被冲洗掉。(2)显影时间不能过长，否则感光膜层会膨胀，使黏结力下降，从而影响耐印力。(3)显影时所用水枪的压力不宜过大，且其喷雾应均匀．(4)显影时，如果是渐变效果的胶片，应尽量避免用高压水枪直接正面冲洗．5．封网(1)在贴网前应将网版对光仔细观察，对网版存在的砂眼、膜层黏结不牢等不良现象应及时修补。(2)用封网浆封堵除图文以外的不应透过油墨的所有区域，封堵时应尽量刮平封网浆，不要形成高低不平的疙瘩，以免印刷时刮破胶。6，贴网
贴网是一道很重要的工序，应引起足够重视，印刷过程中的许多缺陷都是因贴网时没注意造成的．贴网时应本着”磨刀不误砍柴工”的思想进行操作。对于一些印刷时经常出现感光膜层破损的区域，应在上机前重点保护，如感光膜片的内圈和外圈的边沿． 贴网时还应考虑到不同机器对网版的封贴要求不同，需进行适当调整。油墨的黏度对贴网时所贴位置的远近也有一定影响。 制版这一环节至关重要，网版贯穿印刷的全过程版质量的好坏直接关系到印刷效果的好坏。
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