教你如何解决低克重瓦楞纸板表面不平整， 1.肌理——物体表面的纹理 任何物体都具有不同的表面，不同的材质有不同的纹理质感,这种质感就称为肌理。 物体表面的肌理有的是天然形成的，有的是通过制造加工而获得的。印刷所使用的各种材料，如金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、特种纸等，都属于后者。质感不同则肌理不同，有坚硬与柔软、凹与凸、粗与细、疏现在在很多超市、商店或是小卖店都可以随处看到不干胶标签印刷，虽然随处都可以看到其的身影，但是你知道其的例外叫法和组成成分吗?其有时候也会被人叫做不干胶印刷，商标印刷，当其被制作成不干胶的时候就粘贴在商品或包装物的表面上，进而识别不同的商品。说了那么多下面就来详细介绍一下不干胶标签的印刷方式，特点。方影响产品墨色不均的因素：1．印刷杠痕造成墨层浓淡不均现象。所谓印刷“杠痕”，也称“回胶影”，俗叫“胶辊痕”。它也是图版印刷过程中常见工艺弊病，即在印品横向位置上呈一条或多条墨色浓淡差异明显的杠影痕迹，极大地影响了产品的美感度。造成印刷杠痕的原因是多方面的，有操作技术上的原因，也有工艺上的因素。如印版
教你如何解决低克重瓦楞纸板表面不平整,
控制好上糊量 瓦楞纸板表面不平，其实和排骨纹类似，就是有凹凸的感觉，一般大家感觉是张力的问题，其实这个只是一部分，张力固然重要，但是上糊量也是非常重要的，控制好上糊量，就能保证纸板的平整度。
通过提高网目数 首先在瓦楞纸板生产线中，一般糊机的糊棍的网目要高于单瓦机，网目的网穴越大，那么网数就越低，上糊量就越大，这就会造成上糊量加大，当糊量大了，那么低克重的纸就会收缩，就形成了凹坑现象，也就出现纸板表面不平现象，所以可以通过提高网目数来降低上糊量。 其次在生产时由于加速或减速纸张包覆角度预热器没有及时调整，纸张所得到的温度就不同，面纸水分和单瓦水分产生差异就会导致面和里纸张力不同，由于纸张水分因素会产生纸张收缩现象，导致面纸不平整。 上糊量的控制可以设置为自动上胶系统，这样能保证上胶量的自动化控制，其次改善热板压载方式避免纸板被压溃，导致纸板表面不平。 纸板表面不平整，一般要看上糊量及面纸张力是否合理。当然也不能忽略其他方面引起的问题，最主要的是要提供合理的应对措施。
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