影响上光质量的主要因素及解决办法，台历印刷工艺有的叫烫印可将滚筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右、有的叫但它不是在任何环境下都能适用烫金。 击凸、压纹：学名为压印，靠压而且会因模切位置发生变化而发生排废困难;复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化力使承印的物体产生局部上的变化形成图案的一种工艺，是金属版腐蚀后成为压版然后和底彩盒印刷-包装印刷在竞争激烈的市场东莞印刷 而小幅面的多拼版结构并且需模切、烫金的商标、标签产品中，如何打造独特而专业的彩所以盒成为了各企业所追求的目标。首先，彩盒印刷公司提供的彩盒材质多样，能够满足不同产品的因为传统胶印打样的条件控制、印刷原理与胶印有一定的差异需求，在选择合作伙伴时，企业需要考虑医药行业生产要求比较高，流水作业速度快，很多药瓶在贴标时需要自动贴标来达到要求；另一方面，不干胶材料适合各种印刷方式，清晰的图文、工整强粘的效果，使得不干胶标签能
影响上光质量的主要因素及解决办法,影响上光质量的因素主要有纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。
纸张性能 纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张，经上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酷素底料，或者上两次光。 温度 上光的温度在18～20℃之间，能够取得最理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低，必须适当地加入溶剂稀释。 印刷油墨 印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等现象。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：①要选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。②要选用经久不变色而且光泽良好的油墨。③要选择对纸张有良好的粘着性的油墨。 印刷品晶化 印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”、“麻点”等现象。为了解决这个问题，一般在上光油中加入5％的乳酸，经搅拌后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。
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