合成纸不干胶标签印刷精细度的影响

合成纸不干胶标签印刷精细度的影响，在我国，塑料印刷的历史并不长，只有30年左右。大约60年代初，开始出现塑料印刷，但设备简陋、工艺落后，印刷的质量较差。70年代初，开始生产塑料油墨。  80年代初，我国实行改革开放政策，一些大中型企业先后从发达国家引进先进的技术和设备，促进了我国塑料印刷工业的发展。现在，我国已形成包括塑料制品的制造多层不干胶标签是带有多层底纸或多层面材的不干胶标签。可分成多层底纸不干胶标签和多层面材不干胶标签。以前，多层不干胶标签的行业应用并不是广泛性，绝大部分用以印制防伪透亮PC标牌是以聚碳酸酯(PC)为基材，经过模具热注塑成型，接着实行后续加工，完成标牌图案颜色及其维护的一种装饰标牌。由于PC资料具有较好的透亮性、耐磨性、耐蚀性，从而提升了产物的层次。一、底色加工 PC、PVC标牌注塑成型后，产物普通呈无色透亮状。要按照产物图案的请求实行产物颜色的加工。目前的颜色

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很多印刷厂家都由早期制作的包装袋转型到制作牛奶包装、薄膜、酒瓶标签等领域，但是进入这些领域对产品印刷的精细度要求也变高了，导致很多技术不达标的不干胶标签印刷厂家制作不了合成纸不干胶标签印刷精细度

合成纸不干胶标签承印物基材对产品精细度的影响

经过长距离运输和长时间堆放，各种铜版纸的含水量在90g/m2以下将随着周围环境的变化而发生很大变化。

此外，柔印机纸的长度必须用多色机干燥。如果薄纸会发生多次变形，变形方向不一致，将对多色复印产品的质量产生很大影响。因此，造纸供应商必须严格控制造纸厂的水分含量，尽量缩短运输周期，避免在运输途中暴露或在雨天停留太久，这些措施是印刷过程中控制产品细度的前提。

油墨对合成纸不干胶标签精细度的影响精细的印刷品，通常需要满足以下几点质量要求：

(1)实地平实细腻，周边齐整、无重影。

(2)网点清晰、变形小、层次分明。

(3)有细线条和细小文字的，要求线条清晰，文字精美、不糊版。

(4)多色套印要求套印准确，无漏白，不能有太多重叠边框。

在调整印刷压力的前提下，通过调整油墨性能，使印刷材料保持稳定的粘度和良好的印刷性能，满足上述四项要求。

一般现场产品使用油墨粘度在45‘~60’(油漆4#杯)，粘度范围内的油墨均平，覆盖力在同一时间。油墨包覆力好，领域光滑；油墨平整性好，领域细腻，有光泽。丝网产品的油墨粘度为30‘-40’(油漆4#杯)。油墨在粘度范围内的传递性能较好，网点的复制性能较强。印品网点清晰，变形小，不易粘贴和污垢。在不漏白的前提下，将捕获参数设计为最小，合理安排印刷颜色顺序，将后一种彩色印刷的油墨颜色用前一种颜色陷阱覆盖。

印刷工艺对产品细度的影响

印刷工艺设置：如陷阱参数设置，印刷前后的颜色顺序安排，压力凸，冲压不能在线后处理设定标记等。

与胶印和凹版印刷相比，柔印机的覆印精度较差。如果印刷品必须经过镀金、压花等背面工序，不能与柔印机联机，那么预先在印版上打上标记是保证后工艺精度的前提，也是保证产品包装成型后是否精美的关键。包装成型后的产品印刷是否合适，以及包装的美观与否，是反映产品细度的一个重要方面。

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