保障印品质量，做到这几点就够了。

作者：不干胶印刷日期：2023-12-18 08:28:27

保障印品质量，做到这几点就够了。，　保持色相一致性是包装印刷的基本要求。为此，包装印刷企业采用了不同的管控方法。然而，随着检测技术的不断革新，“人眼感官比对+色差值判定+光谱反射率判定”的综合判定模式已经成为大家的共识，即要求印样与标准样“面色”一致，且“同色同谱”。下面，笔者以烟包印刷为例，为大家分享色相管控的具体措施。什么环境保护是我国的一项基本国策，也是实施可持续发展战略和实现现代化的一项重要保证。包装印刷作为现代服务业，更应重视对环境的保护，严格按照国家有关规定实施环保方案。包装印刷行业也应该突出环保的概念。包装印刷行业应突出环保性能新产品包装印刷行业总是和民生有关，尽管经历多次的世界经济危机和金不干胶标签是近几年行业内谈的最多的话题，除去印刷工艺的使用，成熟，发展以及完善。目前来说，行业内的竞争力度非常的大，而伴随着不干胶标签印刷技术的不断发展，可以能够预想的就是之后的厦门不干胶标签厂家的竞争会更加的激烈。立足长远发展的印刷企业，为获得持续经营的实力，与供应商互惠互利的合作显得十分重要。对

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对印刷企业而言，印刷质量管理应当包括印前设计、印刷准备、印刷生产、成品检验等印品生产全过程，这样才能从根本上保障印品的印刷质量。

　　印前设计

　　原稿文件按照产品名称统一规范，存入相应的产品文件夹。在确认没有其他关联文件后，检查接收到的原稿文件，检查项目包括：图像分辨率是否达到300dpi，字体是否缺失，印刷是否统一采用CMYK颜色模式（若采用其他颜色模式，应立即修改），图片是否缺失，版式是否有非正常效果或不符合标准，文字内容是否有误等。如有以上问题，应及时反馈给客户，并与客户进行良好沟通。

　　确认原稿文件没问题后，生成要输出的电子文件（AI格式、CDR格式），然后电脑制作员根据生产指示单的要求对电子文件进行自检，重点检查联版图的路径是否正确，文件（联版）尺寸、内容、方向（联版方式）是否有误。自检完成后，生成便于屏幕校对的VPS文件，专职检查员根据生产指示单的要求进行自检，重点检查文件（联版）内容、颜色及其他相关印刷要求是否有误。确认无误后，电子文件按要求进行数码打样后由业务人员或客户确认，确认后按指示单要求正式生产。

　　印刷生产

　　1.原辅材料的检查

　　检查过程中使用适当的检测设备、工具、手段是非常必要的。比如，预涂膜电晕处理的检查需使用38#达因笔，在预涂膜表面用适当的力画一条线，5秒后如果线条不收缩、不凝聚，则表明预涂膜是经过电晕处理的。再如，检查PP膜表面文字的油墨附着力时，采用简单的指甲刮蹭方式即可，用指甲在印刷部位来回刮4、5次，油墨无脱落即视为质量合格，既简单，又有效。

　　2.首样的三级会签

　　正式印刷生产前需要签首样，应实行三级会签，包括领机、质检员、班长。印刷生产过程中操作者按照三勤内容（勤搅墨、勤抽样、勤擦橡皮布）要求进行勤抽样，与首样进行比对，发现问题及时调整。质检员随机抽查，将发现的问题做好记录，同时通知操作者及时调整，并按照质量评分中的规定合理扣分，按月进行统计，根据分值扣除相应奖金，以此来督促操作者加强质量意识。

　　3.车间温湿度的控制

　　车间温湿度的变化会直接影响原辅材料的性能，比如冬季温度低，易使纸张伸缩变形、油墨及胶黏剂流动性变差等，从而间接影响印刷质量。因此，印刷车间要求恒温恒湿，一般温度控制在（21±2）℃，湿度控制在45%～60%。建议采用空调、热风机及排风装置调整车间温湿度。

　　4.覆膜类产品的管理

　　覆膜类产品对印品表面的异物格外关注，尤其是医药类覆膜产品。为避免膜内异物的产生，按照有关清洁生产、定置管理的要求，生产车间不允许开窗，与外界相连的排水通风口和厂区卫生间加设窗纱、塑料门帘、地漏网、灭蚊灯、防鼠和防蝇蚊设施等，并经常检查维修。由车间班长监督负责，发现问题及时上报维修部门。

质量检查

　　质量检查可分为以下三级。

　　一级检查即“自检”，由操作者执行。操作者接到生产指示单后，应认真审核并检查生产指示单、样张与版式内容样等是否相符。若有问题，应及时咨询相关人员；若无异常情况，则可投入生产准备，调整机器达到生产状态。对生产出的样张（特定产品利用红膜检查版面是否有如硌橡皮布等缺陷）进行检查，达到质量标准后签首样，并进行正式生产。生产过程中，出现异常情况造成停机重新投入生产时，要夹纸条做标记，对产品进行重点检查。对于各工序产品，操作者在转序单上都要标明“待检”。

　　二级检查即“专检”，由各工序质检员执行，检查生产指示单、样张与版式内容样等是否相符，并按照产品质量标准、检查方法，重点检查本工序作业内容。注意过程抽检频次不低于4次，每台抽检2次，做到随时控制产品质量。此外，每份产品转序时，必须经过质检员检验，转序单上签有“合格”的产品才可转入下道工序。

　　三级检查即“互检”，由下道工序检查上道工序的产品质量。经过上道工序的质检员检查确认的半成品方可流入下道工序，下道工序的操作者和质检员对上道工序生产的半成品进行互检，检查出来的不合格半成品、成品，要进行责任人质量扣分或厂内质量事故考核。

　　成品检验

　　成品检验依据公司质量标准进行，个别产品如有客户标准，则按照客户标准执行。成品抽样方法依据GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》，质量检查水平采用一般检查水平（Ⅱ）正常检查一次抽样，并根据产品类型设置AQL值。成品入库的检查项目参照各工序的质量检查标准进行，并可针对重要客户单独制定成品入库检查表，将客户标准中的重点内容纳入检查表中。每月统计成品入库检查表并装订成册。

　　质量问题的处理

　　质量问题根据信息来源不同，可分为内部质量问题和外部质量问题。内部质量问题是指公司内部印刷生产过程中发现的质量问题，有生产车间反馈的，也有质检员发现的。外部质量问题是指由客户反馈的质量问题，客户将质量问题反馈给业务员，业务员再反馈给质量部。质量部针对出现的问题进行原因分析，制定纠正措施，责任部门负责组织实施，质检员负责跟踪验证，以此形成闭环控制。

保障印品质量，做到这几点就够了。