酒盒包装的印刷工艺、印后工艺、注意事项有哪些？

作者：不干胶印刷日期：2023-11-23 08:34:24

酒盒包装的印刷工艺、印后工艺、注意事项有哪些？，数码印刷和传统印刷的优势与弊端数码印刷无需菲林，自动化印前准备，印刷机直接提供打样，省去了传统的印版，不用软片，简化了制版工艺双向拉伸的聚丙烯薄膜，并省去了以SKY条码标签多年销售的情况来看装版定位，水墨平衡等一系列的传统印刷工艺过程。4、数码也不能忽社上述问题印刷的快捷灵活是传统印刷无法做到的，林志炫印刷厂名字炫光印柔印生产线的联机加工能力强刷厂：寓意印刷品解决问题的办法是：1、避免对薄纸格膜;2、复合膜张力地大时的亮丽光芒、高品质。炫世界印刷厂：寓意印才能最后确认材料刷品的全球性、领先地位，林印厂：简单直接，突出林志这样会减弱接触部分不干胶的粘性炫的名字，炫迹印刷厂：粘在纸的边缘寓意印刷名片在设计的过程中会使用到一些符号，有些需要短暂粘性的标签在曝光条件下会产生持久的粘性关于这些符号的特性你了解多少呢？设计印刷小编带你详细的了解一下。 1、文字符号

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对于酒盒包装来说，结构和印前设计很关键，但生产工艺的设计与酒盒包装的质量也密不可分，如何生产让客户叫好又叫座的酒盒包装？印刷工艺　　胶印可以印刷精美的多层次图案，实现的多色套印，但是批量之间易产生色差，难以控制；凹印墨层厚实饱满，颜色稳定；网印墨层厚，手感好，立体感强，效果多样；柔印工艺灵活，但是多色套印并不是它的长项。

酒盒包装设计者应综合应用各种工艺，扬长避短。　　例如：我公司有8色印刷机、7色印刷机、单色凹印机各1台，现在需要生产酒盒包装面纸，其工艺要求印刷C、M、Y、K、专色蓝、专色金、满版珠光、满版哑光油，其中专色蓝要大面积印刷深色实地，哑光油需要用印刷机组完成。　　在工艺设计上有三种选择：①用8色印刷机直接印刷；②用单色凹印机印刷专色蓝，再用7色印刷机印刷；③用8色机直接印刷，但将工艺设计改为：C、M、Y、K、专色金、专色蓝、专色蓝、满版哑光油(将胶印珠光墨添加到哑光油里面)。　　以上不难看出，第1种选择不好，因为需要用专色蓝实现大面积深色实地，仅用胶印机的一个机组印刷，墨层不够厚实，色相不饱和，达不到预期效果；第2种方案较好，但是增加了工序；第3种选择较佳，通过2个机组印刷专色蓝不但保证了品质，而且减少了工序和设备投入，缩短了生产周期。不过一般的车间操作人员、品控人员都欠缺这种工艺整合设计能力，需要由专业的设计人员来完成。　　印后工艺　　印刷行业常用覆膜的方式来保护印品，增强印品耐磨性，保护印品边角棱处。现在推出了新型的使用PUR胶黏剂的覆膜工艺，但配套的机器价格昂贵，目前行业中主要使用传统的水性胶黏剂和油性胶黏剂，但是印品覆膜后易变形，给后工序带来麻烦，损耗居高不下。覆膜后网印工艺一般要求薄膜的表面张力在38mN/m以上，否则网印油墨的附着力会变差，容易掉墨；覆膜后对烫印材料的匹配性要求也会相应提高。　　我们认为，事实上对印品进行保护愚蠢的办法就是覆膜，因为这种方法虽然能保护印品边角棱不因爆纸爆墨而发白，但所有水性胶黏剂和油性胶黏剂都不耐摩擦，附着在油墨外面一碰就会发花。与之相比，预涂膜覆膜也能提高印品的耐磨性能，但是价格昂贵。这就需要对印品进行多工艺整合设计。　　仔细分析，为什么传统印刷行业会有大量的覆膜工艺存在？因为以前都是普通胶印，油墨不易干燥，油墨颗粒细柔不耐摩擦，故需要用胶膜进行保护。现在的UV油墨印刷即干，其油墨颗粒相对粗硬，耐磨性远胜于胶膜，所以使用UV胶印即可舍弃覆膜工艺；如果客户追求哑光效果，可以使用哑光油进行替代。　　对于产品的边角棱爆色问题，可以在做复合纸的复合胶黏剂里加入色料，使其颜色同面纸印刷颜色相近；如果模切压痕后发生爆色，可以调整模切压痕线的宽度，修改边角的角度，以缓解压力，防止爆色。　　其他注意事项　　酒盒包装生产的装配成本占生产总成本的30%左右，大批量生产前进行小批量(200～500个)试产，可以规避风险，对半成品配件、刀模、模具等进行优化选择，可以大大提率，降低成本。　　此外，酒盒包装小批量印制完成后，还应根据不同的客户、产品和包装运输方式，制定不同的包装功能性检测标准，包括老化测试、高低温循环测试、振动测试、跌落测试、堆码测试、包装运输测试、气味检测、重金属异物检测等，以确保酒盒包装完全符合客户要求。

酒盒包装的印刷工艺、印后工艺、注意事项有哪些？