胶印时如何控制喷粉量，标签随排废边被带起标签随排废边被带起的现象俗称“飞标”。导致这种现象主要有以下几点原因：模切不断当模切刀未完全切穿不干胶材料的面层时就很容易出现标签被排废边带起的情况。模切不断所造成的标签被排废边带起的现象是很有规律的，基本上是在标签的同一位置出现标签与排废边粘连的现象。如果是多模模切，则出现问题的在纸袋图案的印刷过程中，因纸袋印前制版不到位而导致的质量问题时有发生，轻则浪费材料与工时，重则导致产品报废，造成严重的经济损失。要想杜绝以上问题的发生，远鸿集团认为应注意以下几个方面。一、不同种类的纸袋需要拼在一张印版上进行印刷时，如果拼版时色调相同或相近的产品没有拼在同一纵向位置上，可能会出现A款从多方面来看，2017不可能出现原纸暴涨的行情。而老虑到不断上涨的融资成本、物理性能损失和潜在暴跌风险，屯纸将是一件不合算的事情。连日来，上游造纸行业纷纷为原纸上涨造势，中游的纸板和纸箱企业也因为种种原因害怕纸价下跌，导致当钱的纸包装产业出现了“周瑜打黄盖”的奇葩现象，有业界人士更是戏称其为“皇帝的
胶印时如何控制喷粉量,喷粉量的控制应以印品背面不粘脏为准，不同印品所对应喷粉量的设定值不同。
此外现状及趋势，在不导致印品背面产生粘脏现象的前提下，喷粉量应尽量调节得小些，这样有利于覆膜、磨光、过油等印后加工工序的顺利操作，从而降低加工难度及废品率。一般，普通四色印刷的喷粉量设定值为0.3×30%；大面积实地印刷的喷粉量设定值需要加大一些；对于需要进行二次印刷的印品印后工艺，喷粉量设定值应尽可能控制在0.2×20%以下；印刷金银卡纸时，喷粉量设定值需要控制在0.6×60%以上；印刷墨量相同时，灰底白卡纸的喷粉量应比白底白卡纸的喷粉量大一些。 普通油墨的干燥方式有三种，即氧化结膜干燥、渗透干燥和挥发性干燥，且均需经过一定时间（一般为4～8小时）才能彻底干燥耗材，因此普通油墨印刷过程中要特别注意避免粘脏现象的发生。一旦发生粘脏现象，应及时加大喷粉量来予以调节，并通过调小收纸部分风扇风力的方法，使纸张平稳落下实现收纸。 另外，还有一个检查喷粉量大小的小窍门EFI，即将印刷深色（如黑色）油墨的色组的水辊抬起，其余色组保持离压状态，深色色组单独靠版进行满版印刷。由于喷粉颗粒为白色，因此可以清晰地看到喷粉量的大小，也可检查喷粉口是否存在堵塞现象。对报纸、杂志进行四色印刷时认证，还可以用此方法来检查文字印刷色组的橡皮布是否被压坏，从而避免文字残缺。
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