标签印刷时，现场遇到了热熔不干胶材料胶模切方面的问题：模切后排废时出现不规则掉标现象，而现场同时使用的另一家供应商的不干胶材料，也是热熔胶的材料，却模切正常，没有出现排废掉标现象。
现场调查
看到现场出现的问题后，笔者首先从以下几方面着手分析。
材料黏度
由于不干胶材料涂胶量大，模切就困难，出现问题的几率就大，所以我对比了两家供应商的材料，发现出现模切掉标的材料其初始黏度明显大于模切不掉标的材料，通过折光观察两种材料的黏合剂表面，感觉到前者的涂胶克重也明显大于后者。
黏合剂种类
不同的黏合剂，成分不一样，内应力不同，模切特性也会不一样。一些高档的热熔胶材料，模切特性接近乳剂胶（水胶），基本没有模切问题；而一些低档、便宜的热熔胶材料，模切经常出现问题。对比发现，该标签印企采用的这两种材料面纸相同，白度也一样，但黏合剂涂布后的颜色略有不同，说明两种材料的黏合剂不一样。
底纸厚度
模切刀的尺寸精度是根据底纸的厚度确定的，所以，底纸的厚度决定了模切的精度。对比发现，两家供应商的材料底纸厚度基本一致。
现场温度
拜访该标签印企的当天是阴天，室外温度4℃，车间温度上午9点是8℃，中午最高温度是16℃。当车间温度为8℃时，模切掉标明显，浪费很大；当温度上升到16℃时，模切掉标现象明显改善，但仍有10%～20%的掉标。这种现象说明模切掉标同温度有关，同环境条件有关。
模切刀精度
模切时掉标说明黏合剂层存在没有完全切透、切断的地方，黏合剂没有切透是造成掉标的原因之一。该标签印企使用的是圆压圆磁性模切刀片，现场观察发现模切压力已到最大。由于模切刀辊是走肩铁的，不能大幅度调整，只能微调，在模切压力已到最大这种状态下，模切装置只能更换新的模切刀片，才能解决黏合剂不能完全切透的问题。
根据上述情况我分析，两家供应商的材料模切时有的掉标，有的不掉标，主要原因一是两种材料涂胶厚度不一样；二是两种材料的黏合剂不同，特性也不一样；三是温度低对涂胶厚的材料影响大，对涂胶薄的材料影响小。
解决方案
提高温度
热熔胶为橡胶基黏合剂，在温度低的状态下，胶膜呈半固态状，胶膜间的拉力（内聚力）很大，所以部分胶膜在没有被完全切透的情况下，排废的胶黏合剂会同标签边缘部分的黏合剂连在一起，并在排废时将标签一同剥离。如果环境的温度升高了，热熔胶的胶膜变软，内聚力变小，很容易拉断，即便在黏合剂没有被完全切透的情况下，模切后排废掉标的情况也会改善。同时，随着环境温度升高，黏合剂的初始黏度提高，也可以增大整体材料的离型力，从而减轻模切时的掉标现象。
理想的情况是改变生产车间的环境温度，达到理想的加工条件，并把不干胶材料预先放到室温环境下24小时，这样材料就和环境温度一样了。但实际上印刷厂这样做有很多困难，南方的冬天没有取暖设施，车间要保温就要增大费用，增大成本，所以最好的解决办法就是加工时提高材料的表面温度。
可以通过以下几个措施提高材料的表面温度。
1.在设备上增加烘道或加热板，提高材料温度。国外有类似设备在冬季启动加热烘道或加热板，以提高材料的温度，改善模切加工特性。标签印企可以同设备供应商联系，增加该配置。
2.不干胶材料加工前预热。将材料放置在有空调或有加热设备的房间里，将材料预热，模切加工时逐一取用，保证材料的温度。
更换模切刀片
模切刀片经过一段时间的使用后精度就会降低，也就是高度会降低，刀刃会变钝，这种状态下模切乳剂胶的不干胶材料没问题，但模切热熔胶的不干胶材料就不行，所以必须换新刀片，才能将热熔胶膜完全切断，保证模切精度。
改进效果
几天后我们再次拜访了该企业，那天是晴天，室外温度是10℃，在车间现场我们了解到，企业已经更换了新的模切刀片，车间的温度已经达到20℃以上，正在使用的不干胶材料（同以前掉标的材料是同一批次）模切正常，没有出现掉标现象。操作者反映，每天上班后生产的第一卷标签，模切时还会出现少量的掉标现象，之后随着机器温度和室温上升就没有这种现象了。这种情况同我们分析的原因完全一致，模切掉标同温度和模切刀的精度有关。
这个案例虽然简单，但模切掉标是印刷厂的大问题，尤其在低温季节。希望上述分析思路和解决办法，能帮助印企在遇到类似问题时及时找到症结、妥善解决，避免造成较大的损失。
环境温度和模切刀精度对热熔胶不干胶材料模切的影响由银川不干胶印刷编辑https://www.jinnuo668.com/yinchuan/1348.html 如需转载请注明出处
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