印刷厂珠光油墨的工艺特点，印刷时油墨干涸的问题，远鸿集团印刷厂家给你总结的几个原因，如下：1、旧版印刷时没有清洗干净。2、溶剂干燥速度过快（印刷速度与溶剂挥发速度不匹配）。3、干燥热风吹到了版面上。4、刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时，油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低，有些较粗的粒子甚日常生活人们常常会碰到把不干胶贴纸撕下后，会有胶痕落在上边，那如何解决留有的印痕呢?先将贴在玻璃或货品表层的不干胶标签装饰品撕下,用温开水(冬天运用开水)把纯棉毛巾湿透,在不干胶标签印痕处不断擦洗二遍;再用温湿度纯棉毛巾加上香皂,在印痕处不断擦洗几次;最终用清理的温湿度纯棉毛巾将肥皂沫洗净。要是运用企业在发展的过程中对于产品质量的要求越来越严格，所以很多产品在开发之前都会有很多的产品样品，所以印刷品样板制作就显得格外重要，在进行设计的过程中，一定要突出产品特点才能够保证，样品能够有更多的实际需求，才能够生产大批量的产品，尤其是对于一些服装企业而言，它们在进行设计服装的过程中都会打板，打板就是为
印刷厂珠光油墨的工艺特点,印刷厂珠光油墨的工艺特点1.调配珠光油墨要采用温和搅拌，避免较脆的云母片被破坏。
2.珠光油墨密度大，在稀释后会不断出现沉积的现象，而长期的沉积会使珠光粉互相粘结，导致不能重新扩散，造成油墨浪费。因此，应即配即用，调配好的珠光墨应遮光、密封保存，且贮藏时间不要超过5天。3.上机印刷时，印刷速度要慢、对油墨搅拌要勤，保证珠光颜料的充分流动。在国外，一般采用储油缸循环式操作，即在机器旁设置带有搅拌器的油墨缸，同时利用油墨泵将油墨引至墨斗中进行印刷，剩下的油墨再由管道流回油墨缸。4.珠光颜料经过调配，可以应用于种种印刷方式，但需采用较大的印刷压力印刷。5.不适合网目调印刷：由于珠光油墨所用颜料是片状的锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片，印刷厂所以珠光颜料需要有序地排列后，才能使印刷品达到满意的珠光效果。而网目调印刷不利于有序排列，因此珠光油墨比较适合实地、色块印刷。6.承印物广泛：目前，珠光印刷承印物已由传统纸张、塑料扩展到布匹、橡胶、陶瓷、金属等。在平滑的承印物表面珠光油墨能够获得更佳的珠光效果，如在纸类承印物中，以玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸为最好，胶版纸次之。凸版纸因纸张吸收性强，不宜采用。7.印后加工：珠光墨装饰印刷的印后加工应注意以下两点：（1）罩上一层光油：为了更好地展现产品的珠光效果，可以对经过珠光油墨印刷后的产品进行上光处理，这样不但能保护珠光墨层，还能提高产品的光泽度。常用光油有UV光油 和水性光油两种。水性光油涂层薄，亮度低，不需要特殊干燥装置，工艺上一般可作为最后一色印刷。（2）印刷厂压光、压凸、压纹等工艺处理：通过对珠光油墨印刷后的产品进行压光、压凸、压纹等工艺处理，常能获得特殊的视觉效果，为珠光油墨印刷品增添更多的魅力。例如，深色纸张经珠光印刷再经压纹后可产生具有特殊视觉吸引力效果的礼品包装，示经漂白的牛皮纸经珠光印刷再压光后，能产生金属般的光泽。
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